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RIM低压硅胶模具快速成型,硅胶模具灌胶,快速硅胶模低压灌注工艺,成本低,效率高。一分钟之内可以灌注满模具,一个产品约几十分钟即可开模。告别传统Kauai钢模,快速成型,简单快捷,低成本高效率。
RIM-硅胶模反应成型机
本公司设计生产的RIM-硅胶模反应成型机,根据PU原料特性进行了多处针对性设计,使其特别适合于处理PU物料。设备通过PLC系统进行控制,程序设计有多种保护和监测系统以保证生产安全。而且本设备通过采用一体式切换装置,使一台成型机可以连续生产多种硅胶模具。
RIM-硅胶模反应成型机参数如下:
项 目 | 技 术 参 数 | ||
DH-60型 | DH-100型 | DH-150型 | |
适用物料种类 | ABS PP PU | ||
适用原料粘度 (20℃) | 300-2000MPas | ||
注射压力 | 1-10Mpa(可调) | ||
最大注射流量(1:1) | 100g/s | ||
最小注射流量(1:1) | 20g/s | ||
适用生产制品的重量 | 1-3kg | ||
混合比范围 | 1:2--2:1 | ||
浇筑时间 | 0.5~99.99S(精确到 0.01S) | ||
注料重复精度 | ≤±2% | ||
料温控制误差 | ±2℃ | ||
混合头 | 动态混合 | ||
物料温控系统 | 热水恒温机 | ||
计量泵电机 | 1.1 KW×2台 | ||
比例调节装置 | 伺服驱动器调节 | ||
占地面积 | 2×1.7m | ||
最大总功率 | 8kw | ||
整机总重 | 约0.6吨 | ||
使用电源 | 380V 50HZ |
各系统配置说明:
机械主要功能与配置参数说明
(一)、灌胶机主功能介绍:
功能 | 功能介绍 | 使用灌胶机优点 |
自动供胶 | 自动按1:1设置好的重量比例供胶;匀速送至动态搅拌器内。 | 与传统人工用电子称称重的配胶方式;节省人工,操作更方便,工作场地干净,配胶的比例精准。 |
动态混合搅拌配胶 | 自动搅拌达到双液自动混合配胶;高密封性设计防止气泡产生
| 定时定量,现用现配,不用再真空脱泡,节省人工,操作更方便,延长操作时间;高转速搅拌更均匀;搅拌好直接灌倒产品上面,不会在机器里面停留,有效防止配胶过多或没有在可操作时间内用完造成胶水的浪费。 |
定时定量灌胶 | 简单易懂,操作便捷的操作系统,设定好单个产品灌胶量、灌胶时间并保存,方便后续使用;胶量大小可调,灌胶速度可调。 | 定位准确,移动速度快,出胶更精准,减轻人工灌胶的疲劳度,效率更高,灌胶出来的产品一致性好,平整,美观,产品品质更好;且可多头同时出胶的;一个头相当于一个人点胶,多 相当于多个人同时灌胶;机器移动速度与灌胶的速度都比人工更快更准,一般一台机器可代替5-10个人灌胶效率。 |
自动报警 | 独特的液位感应装置及设备故障检测功能,当胶水不够或机器出现异常,机器自动启动报警功能。 | 更人性化的防呆工程设计,防止造成损失。 |
自动瞬间回吸 | 当出胶头要准确移动到位,并完成灌胶动作后,机器的自动瞬间回吸功能启动,能保证胶水不会漏下来。 | 防止污染产品外观。 |
定时排胶 | 根据不同胶水特性,在可操作时间内设定出胶速度与间隔时间,有效防止动态混合搅拌系统内胶水固化。 | 防止工作时间内,如转班、换线、中休等停顿工作造成的胶水固化,造成机器堵死的情况。
|
胶桶密封 | 胶桶有专业的密封圈,有效的把胶水和空气隔绝。 | 防止部分胶水会因遇空气会结晶、固化的现象。 |
自动清洗功能 | 可对AB混合管进行自动清洗。 | 方便,快捷,清洗干净,动态搅拌胶水固化,造成机器堵死的情况。 |
自动料桶搅拌(选配项) | 可对有填充物种类胶水自动搅拌,防止胶水沉淀。 | 防止胶水放久了有沉淀,把胶水里的填料搅拌均匀,保证胶水比例及产品质量,减少人工搅拌的浪费,有效保护作业场地的干净,并提高效率。 |
加热功能(选配项) | 对胶桶进行可控性加热。 | 保持胶水正常温度或增加流动性,保证灌胶品质。 |
抽真空(选配项) | 对于部分胶水脱泡度高的要求,可胶桶进行抽真空,达到脱泡效果,同时需配备真空桶。 | 设备自带抽真空装置,与单独真空箱式脱泡,效率更高,同时避免抽完真空后进料产生气泡现象。 |
(二)双液灌胶机胶水控制原理:
控制系统控制机械手的走位和配胶时间、比例及大小,配胶系统根据控制系统发出的指令来完成配胶及输送胶水到出胶头,三轴运动平台根据控制系统发出的指令来完成程序所要求的动作。
(备注:下图为原理说明,本机配置请参照设备参数及机器配置项)
(三)、泵体性能分析:
泵体 种类 | 工作原理 图示 | 优点 说明 | 缺点 说明 |
齿 轮 泵 | 精密型:
| 1.加工精度高,齿轮间隙小,保压性能高。 2.能完成高精度,小胶量,高压力,高连续出胶。 3.全金属材料,耐腐蚀,密封性好。 4.泵体需要加热时,能承受高温度加热。
| 1.有杂质胶水需加高硬度涂层,耐磨损稍差。
|
普通型: | 1.连续出胶性能好。 2.全金属材料,耐腐蚀,密封性好。
| 1.不耐磨损,有杂质的胶水,会缩短使用寿命。 | |
螺 杆 泵 |
| 1.液体输出保压性能高,能完成高比例有杂质的灌胶。 2.连续出胶性能好,能完成大胶量供给。 | 1.螺杆密封件有磨损现象。 2.定子遇高酸碱腐蚀液体有时使用寿命会缩短。 |
(四)、泵体选用原则:没有最好,只有更适合。
只有根据不同液体计量以及不同的产品工艺,才能选择更适合的计量泵。如下表:
泵体 种类 | 高(优先级) | 中(优先级) | 低(优先级) |
齿 轮 泵 | 高连续性 高、中、低粘度 无杂质 有腐蚀性 小胶量高精度 更换胶水清洗方便、保养成本低 | 高粘度 少量杂质 | 有杂质
|
螺 杆 泵 | 高连续性 高、中粘度 有杂质 大胶量
| 小胶量高精度 低连续性 以更换液体冲洗有残留
| 有腐蚀性 不易保养 低粘度
|
(五)、设备参数:
技术项 | <p style="margin-top:0;margin-right:0;margin-bottom:0;margin-left:0;text-al |